Einen historischen Schritt in der Weiterentwicklung zu einem „grünen“ Konzern konnte die voestalpine setzen. An ihrem Standort in Donawitz konnte der Konzern mit Sitz in Linz den weltweit ersten hochqualitativen „grünen“ Qualitätswalzdraht aus wasserstoffreduziertem Reineisen und Schrott herstellen.
Produziert wurde das wasserstoffreduzierte Reineisen in der Pilotanlage Hyfor, die historische Schmelze erfolgte in der konzerneigenen Forschungsanlage Technikum Metallurgie, einem einzigartigen kompletten Stahlwerk im Kleinformat.
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Der CO2-arme Stahl wurde im Walzdrahtwerk zu Wälzlagerstahl weiterarbeitet, der sich durch seine besondere Härte und Verschleißbeständigkeit auszeichnet. Die Produktion hochwertiger, CO2-reduzierter Stahlqualitäten zählt zu den größten technologischen Herausforderungen bei der Umstellung zur grünen Stahlproduktion.
Ambitionierter Stufenplan
Das Projekt „greentec steel“ sieht einen Stufenplan vor, damit die voestalpine ihren Beitrag zur Erreichung der Klimaziele leisten kann. „Ambitioniert, aber umsetzbar“ sei der Plan, heißt es.
„Wir sind auf unserem Weg zur grünen Stahlerzeugung bereits erfolgreich gestartet und schreiten mit den Bauarbeiten zur Errichtung der beiden grünstrombetriebenen Elektrolichtbogenöfen in Linz und Donawitz zügig voran. Parallel forschen wir gemeinsam mit Partnern aus Industrie und Wissenschaft an unterschiedlichen Breakthrough-Technologien. Die erstmalige Schmelze von wasserstoffreduziertem Reineisen und die Weiterverarbeitung zu hochqualitativen Walzdraht ist ein historischer Meilenstein“, so Voest-Chef Herbert Eibensteiner.
Das Forschungsprojekt Hyfor wird gemeinsam von Primetals Technologies, voestalpine, Montanuniversität Leoben und K1-MET mit dem Ziel betrieben, die Reduktion von Feineisenerz mittels Wasserstoff zu untersuchen. Der dabei entstehende heiße Eisenschwamm könnte künftig in einem Elektrolichtbogenofen eingeschmolzen oder zur Herstellung von heiß brikettiertem Eisenschwamm verwendet werden.
